装配冲针时控制模具间隙均匀的方法有哪些？

装配冲针时控制模具间隙均匀的方法有哪些？

冲针质量和冲针使用寿命跟冷冲模之间间隙的均匀性有着很大的关系，因此，在冲模装配时，必须保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性。

为了保证凸横与凹模的正确位置和间隙均匀，装配冲针时，一般是根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位子．然后以该件为基准．找正间隙，确定另一件的准确位置。

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有哪些呢？恒欣宇总结了两点：

(1)透光法 安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均勾时，可用锤敲击凸模固定板侧面，使凸

模向间隙偏大方向移动，反复观察，直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。

(2)垫片法 在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸棋与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。

这种方法适用于间隙较大的冲针模，也适用于拉深模、弯曲模、成形棋的凸、凹模间隙控制。

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