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抛光技术中常见问题

抛光技术中常见问题


问题:什么是抛光?为了提高工件表面质量的意义是什么?


答:有研磨抛光粘过程方法,并采取特殊的,快速旋转的特殊抛光轮磨床,工件和抛光轮接近的摩擦,使轮的研磨系统上的尖锐边缘平整,光滑的表面磨削过程的方法。


抛光表面的毛刺,可以使部分,划痕,腐蚀的迹象,焊缝,焊渣,砂眼,气泡,氧化膜,CHAR,而不是对象,不溶于碱性蚀刻液,去除其他杂质,但也是一个各种宏观缺陷可以得到改善。


打磨也为下一道工序的光泽,抛光工艺的基础上,获得镜面般的表面质量,手术前不能省略。


此外抛光工艺,解决了工件表面的缺陷,但也有助于避免处理步骤酸和碱的危害遗留下来的残渣。


抛光工艺方法,表面形貌的限制,仍然以手工操作为主。打磨抛光质量是由专业教师在自己的手艺,以保证。


问题二:完成几个步骤是整个过程吗?


答:通常粗磨削,研磨和磨削的三个过程。每个转移的过程中需要使用更精细的抛光磨料,并适当降低抛光轮旋转的速度,这是比前道抛光效果更精密。


抛光的具体步骤取决于本身可能是部分的表面粗糙度。除了铝材料被严重划伤的打印,一般的加工零件可L60#光泽,抛光,然后在此之前,如果有必要,可以增加120研磨#粗糙,然后有光泽,抛光。不合适,而不是促进一次性研磨地面用细沙,或既降低工作效率,而且还会影响砂轮的使用寿命。


要改善的表面质量,必须把粗的加工过程中,当磨做的坎坷之路留下的痕迹,工厂必须时又磨粗左使打印,使工件表面光洁度,逐步改善和提高,不仅将大量工作材料成本,质量无法得到保证。


路标记,以避免重复打磨和抛光,以提高产品质量和磨削效率,抛光一道道研磨轮的方向每个通道穿轨交。


问题三:前的状态要求的工件表面抛光?


答:有前完成部分石油,您必须先除油有机溶剂,如果有必要,后碱蚀过程中应以提高研磨,抛光质量,或两者会污染抛光轮,抛光轮,也可能工件表面,尤其是在部分的孔,缝隙,被污染,可能挤占更多的污垢。虽然事后脱脂,但需要将因此增加粗糙度。为此,无论是研磨,抛光或其他机??械加工处理之前,所有的希望,有机溶剂脱脂,脱脂或碱性蚀刻。


问题四:如何防止一个波浪形的表面抛光的呢?


答:当零件在当地的凹进表面缺陷,不侧与抛光轮抛光,虽然这种方法很容易擦掉这一缺陷,它会塌陷形成的波纹凹部分。在这个厂的有缺陷的部件,凹进表面磨去约


然后再全部磨,虽然这增加了工作量,但能够显着提高,完成的质量,有不会崩溃的波浪形的凹现象。


问题五:如何选择不同的金属抛光车轮速度?


答:根据工件的形状的状态,选择不同的宽度和抛光轮,砂轮线速度的大小应控制在一定范围内。过高,车轮损坏快,寿命短;太低,生产率低下,使砂轮圆周速度必须是适当的。金属铸件,钢,镍,抛光镀铬的最好的圆形速度18?30M / S,抛光铜及铜合金,银,锌是最好的周边速度14?18米/ S,铝及其合金,铅,锡和最好的圆周速度的塑料波兰是10?14米/秒。


问题6:使用附近的研磨抛光轮下跌的原因是什么?


答:磨料胶在以下五个主要原因:


(1)上胶辊磨料的力量是远远不够的。压力不够,磨料和胶水的接触面积小,研磨棒,胶水只是表面上的,只有底部用胶水磨料接触,周围没有连接磨料胶。磨具磨削后用力的过程中,将“连根拔起”。


(2)不完全固化后,研磨辊。由于胶水尚未充分固化后打磨,磨料相当于在土壤中的立法,一旦强制关闭的研磨性质。


(3)研磨轮无涂胶前的热身,或热情不够。坯件的胶适用于车轮,因为抛光轮,没有热身,或热情不够,涂上胶水,迅速冷却,从而影响磨料粘结强度。


也可能被涂上胶水后未能及时滚动磨料;滚动磨料,胶冷却。在冬季尤为普遍。


(4)烘焙后的磨料粘结温度。烘烤温度过高的胶水,胶脆性增加,这一次由外力略有胶水本身磨料。


(5)胶水的一致性是不需要根据磨料粒度的准备。主要是通过薄,磨料,但滞留在浅水层胶用胶水在上面,非常小的接触面积这段时间的准备,这肯定会影响磨料粘结强度。


问题7:当的边缘部分打磨脆弱穿,如何防止它?


答:抛光轮步行到工件的边缘,由于体积小,从而在工件上的压力比较高,在磨削力的相对增加,使一部分是比较容易磨损。缓解的办法是,行走时区附近的抛光轮,抛光技能的掌握使用,以避免增加臂力造成的压力增加,减少的部分,适当的接触压力之间的抛光轮,如果必要时也可以阻止孔或螺钉固定屏幕和其他措施来保护它。


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