镜面加工刀具选择

镜面加工刀具选择

镜面加工刀具

高精度微镜面模具的加工表面粗糙度的形状是非常高的精度，原来的“粗切+磨+抛光”处理方法不仅要花费很长时间，但形状不适合精

磨，此外，崩刃的研磨会产生微观缺陷，如形状，使主要的形状精度。

单晶金刚石工具，可以非常尖锐的锯齿利刃无凹凸，可以做简单的切割高精度微型模具镜面抛光。单晶金刚石工具，主要用于数码相机

，DVD探测器镜镜塑料镜片模具加工。

由于钻石是与黑色金属的化学反应，因此不适合加工淬硬钢工件材料局限于非电解镍及其他有色金属加工容易。但近年来，由于使用超

声波椭圆振动切削刀具性能的改善，单晶金刚石工具也可以被用于淬火钢镜有色金属加工。下面是一个出色的单晶金刚石刀具锋利的尖

端功能和应用实例的简要介绍。

（1）单晶金刚石刀具的特点

正如我们都知道，钻石的硬度最高，最好的工具材料的导热系数，加工难加工材料，干旱半干加工很长的使用寿命。一个碳原子共价键

的单晶金刚石（C）密切合作，以实现一个强大和单晶材料。通过高精度研磨单晶金刚石工具可以是非常尖锐的锯齿利刃无凹凸。 PCD

聚晶金刚石，使用保税高技术条件下的温度和压力的条件下，从烧结聚晶金刚石复合体的精细金刚石颗粒的金属，但细粒边界上的金属

结合的阶段，还存在。作为弱于单晶金刚石的聚晶金刚石颗粒，所以也有尖端磨后的晶界颗粒凹凸脱落现象。

（2）加工铝合金镜

随着加工A5056铝合金单晶金刚石工具（加工条件：切削速度：300m/min，津贴：0.05毫米，进给速度：0.04毫米，前端R / R：0.5MM

，前角：0 °的圆弧形切削刃，清角：7 °），加工表面可以清楚地看到的切割痕迹，这标志着水平达到镜子，这是接近理论表面粗糙

度达到了镜面。使用聚晶金刚石工具切割加工表面可以看到的切痕饲料，饲料尖端凹凸凹凸形成过程的痕迹留下的切割痕迹。使用硬质

合金车削工具面对同样的规格，把所有的尖端压花粉末颗粒反映的表面处理，留下的切割方向的切痕处理，但没有观察到的刀痕。单晶

金刚石工具加工表面（Ry0.238μm，Rz0.166μm，Ra0.034μm）和聚晶金刚石刀具加工表面（Ry1.327μm，Rz1.149μm，Ra0.261μm）

比较可以看出，单晶金刚石车加工面质量刀的一面镜子。

（3）淬火钢金刚石工具超声波椭圆振动镜面抛光

由于单晶金刚石和高度亲黑色金属，使过去无法利用单晶金刚石切削淬硬钢和其他钢铁部件的镜面抛光的工具。与金刚石和铁能抑制反

应超声波椭圆振动切削技术发展的成功，已经能够达到镜面切削淬硬钢的单晶金刚石工具。最近，通过超声波椭圆振动切削设备改进，

达到实用水平。超声波椭圆振动切削二维切割模型表明，刀具的切削边缘为椭圆运动，芯片和金刚石工具耙面对同一个方向，它可以抑

制摩擦，因为存款和抑制金刚石和铁反应之间的差距，有色金属加工，所以也可以视镜切割铝，非电解镀镍层。

单晶金刚石刀具主要用于非球面镜片，光栅高精度光学元件加工。随着超声波椭圆振动切削技术的不断提高单晶金刚石刀具加工淬硬钢

模具镜的推广和应用的应用程序将会大行其道。

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