电化学去毛刺应用

去除零件表面的毛刺切削加工金属零件过程中，零件的表面会产生毛刺，过去大多用手工法去除加工产生的毛刺。但是处理批量大而

形状又复杂的零件时，手工方法效率低，去除效果差，无法做到去毛刺后的倒角均匀一致，保证零件的精度和质量。大批量切削加工生

产的齿轮，采用电化学去毛刺抛光机，可以使所有的毛刺一次性去除干净，效率高。选择合适的电解液和相应合理的工艺参数时，可以

使去毛刺和倒圆角一次完成，且可使圆角半径均匀一致，圆角表面粗糙度R，可达到1.6m，满足齿轮去毛刺的要求。

制齿轮电化学去毛刺原理，由于工件阳极形状以及工件阳极上各点与辅助阴极之间的距离不同，在电场的作用下，工作阳极上各点的电

流密摩也不同。当阴极与工件上毛刺的根部靠近，并在工件与阴极之间通过高速流动的电解液时，由于通过毛刺根部的电流密度大，去

除毛刺的速度快，因而毛刺从根部被迅速溶解，并被高速流动的电解液带走。去毛刺是阳极溶解的过程，所以毛刺去除后的部位会形成

光滑的圆角。采用合适的电解液配方及加工工艺条件制阴极与工件毛刺根部的距离，便可以控制去毛刺后形成的圆角半径的大小，并且

不影响零件原来的形状及尺寸。

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