机械零件表面抛光与去毛刺

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺机的技术要求。去毛刺工序, 工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,精抛光加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视,目前有些先进企业机械零件的抛光与去毛刺已被技术人员编入图纸技术要求的内容,并形成了标准工序。

　　各种机械加工,无论是切削加工,还是铸造、锻造、冲压等加工，几乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹等。这些缺陷直接影响到零件的外观质量及使用性能，严重造成整机质量及性能指标下降。然而，只需增加一道光整加工工序就能解决这些问题。经过几年来的实验分析、生产验证和大量的工艺试验研究结果，凡应用机械零件的抛光与去毛刺加工技术均可达到以下技术指标：

　　(1)改善零件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值 ;

　　(2)改善零件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层;

　　(3) 在原基础上细化零件加工表面粗糙度1~ 2级;

　　(4)可靠地去除零件的机械加工毛刺，倒圆锐边与尖角 ;

　　(5) 有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮 ;

　　(6) 提高零件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40%以上;

　　(7) 降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染, 便于机械化和自动化生产。

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