钢铁化学抛光影响因素

钢铁零件电化学抛光的质量与很多因素有关，比较主要的是材料本身的成分和结构与其他金属材料有所差别，而其他的操作条件的影响则有一些共同的规律，下面分别进行讨论。

钢铁材料的成分与组织结构钢铁材料的种类很多，其成分及组织结构也较复杂，因此不同种类的钢铁，所得的电化学抛光质量是不一致的。为了获得较好的电化学抛光质量，选用的电化学抛光液配方应有较大的差别。例如，一般的纯铁或碳素钢，其材料的成分主要是铁或少量的碳及含微量的杂质，它的组织结构也比较简单，所以只要磷酸或磷酸加铬酐的电抛光液就能获得很好的抛光效果。但是对各种各样的合金钢，由于成分多而复杂，且有些。金元素是难溶的，金相组织结构也较复杂，所以要想得到较满意的光效果，就必须考虑克服各种影响抛光质量的因素。这类合金钢的电化学抛光液多采用多元酸混合液并添加黏稠剂及其他添加剂。

钢铁零件的表面状况钢铁零件表面的粗糙度对电化学抛光质量有很大的影响。一般来讲，粗糙度越大，消耗电能及电拋光溶液越多，需要的抛光时间越长，而且表面很难获得良好的表面粗糙度。特别是一些高合金钢，由于本身存在难溶化合物增大了拋光的难度。因此，钢铁零部件在电化学拋光前要先用机械的方法将表面平整，又或者先进行化学抛光再作电化学光处理。也可以考虑把电化学抛光分成两步，首先用简单的酸性电抛光液将零件进行整平，然后再在电抛光液中进行光亮化处理。这样可以减少电抛光液的损耗，延长其使用寿命，也可以节约成本，提高电化学抛光的经济效益和表面抛光质量。

钢铁化学抛光影响因素

电化学抛光溶液温度钢铁材料的抛光件，一般都是在温度较高的酸性电化学抛光液中进行的。这是由于温度高，阳极表面容易生成钝化膜，酸的扩散速度快和1电化学反应的速度大，气体容易析出和外逸使抛光质量提高。但是温度也不能过高，温度太高溶液蒸发大，变得太过黏稠电阻增大，反而不利于电化学反应的正常进行。另外，温度太高也可能增加电解质溶液的不稳定性，甚至改变溶液的电化学性质，从而降低它的电抛光作用。因此，钢铁材料零部件电化学抛光的操作温度控制在70一90℃范围内，特殊材料及要求也可例外。

极电流密度从钢铁件电化学抛光曲线可以看出，钢铁在电化学抛光中的电流密度都比较高，一般在30～100A/dm2的范内。这是因为钢铁材料在酸性电抛光液中只有在较高的电流密度时，表面才由溶解整平进入氧化钝化抛光阶段。电流密度大、整平度快，才能有足够的氧气析出，提高阳极表面的抛C质量。但电流密度太大也可能使表面生成盐膜而增大电阻，降低电流效率。电流密度太大时，电位不在钝化区范围而使阳极处在活溶解状态，不但难获得好的抛光质量，而且有可能产生溶解过度而改变零件的尺寸。

抛光时间电化学抛光时间的长短与抛光工艺条件有极其密切的关系。理论上讲，电化学抛光溶液的浓度大、质量高、反应速度快，则所需的时间就短。同时，操作温度高、电流密度大，所需的抛光时间也应该相对短。因此在达到同样拋光质量的前提下，抛光时间的长短，取决于抛光材料本身的性质、电解质溶液的成分与配比、温度和使用的电流密度等诸多因素。抛光时间太短难以达到抛光质量的要求，而时间太长质量也不一定就最好。因此，在确定了抛光的操作条件以后，通过试验找出获得良好抛光质量的最合适、最少的时间。这样既可以保证抛光质量，又可以提高工作效率，取得更好的经济效益。

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