铝合金抛光工艺操作

铝合金抛光工艺操作

    设备和工艺操作  由于抛光液为一般碱性溶液，所以电化学抛光槽体可采用软钢制造，槽的容积按给定的电源装机容量配置，每1000A电流要求槽容积不小于4.51113。抛光槽中的阴极也可用钢板制作，一般在抛光工件两面放置阴极。

    电化学抛光的电源可采用硅整流或可控硅整流电源，电源要同时满足输出电压和输出电流的要求。若有软启动升电压等自动装置则更佳。从所发表的文献可以看出，较多推荐使用12V直流电压，但也有使用16V或更高的直流电压，具体的操作电压应根据槽子尺寸、电极问的距离、导电系统的接触电阻、铝工件大小、工艺等因素决定。更精确的工艺条件选择，依然需要大量的实际经验。从适应不同工艺电压要求考虑，在设计时要使电源输出电压留有裕度。

    铝工件安装应保证接触部位导电良好。操作经验表明，牢固的装料是关键操作之一。应采用夹具紧固，使之接触良好。较大的工件需要较大接触面积的夹具或其他紧固件装料，使之具有足够的导电面积，以免引起局部过热烧伤。夹具与阳极导电梁的导通也务必保持良好。电化学抛光过程，离阴极较远的铝工件表面，逸出的气体较少，光亮度一般较低，而那些接近阴极的表面，很大程度上比其他表面获得更好的光亮度，因此对于带有复杂结构的铝工件，装料时应该把重要的装饰面安装到朝向阴极的最佳位置，以保证重要面生产最佳的光亮度。为增加电化学抛光效果的均匀性，可使用移动式阳极导电座，每分钟往复移动约6周，这样光亮度的均匀性将有所提高。

    对于非生产线操作的电化学抛光，工件一般在不通电的情况下入槽，这时由于抛光液的化学浸蚀会影响抛光质量。为保证质量，失电时间宜控制在10～30s内。应在工件入槽后迅速启动电源开关，使电压缓慢上升至所需的电压。

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