新型棉纺钢领_钢令的抛光工艺技术探讨

新型棉纺钢领/钢令的抛光工艺探讨

河南中整光饰机械有限公司专业专业生产新型钢领专用抛光机,钢领专用抛光磨料,钢领专用抛光液,钢领磨液,钢领防锈处理液等产品,中整光饰专业提供国内先进的新型棉纺钢领抛光工艺及钢令抛光技术.

河南中整光饰机械有限公司是一家专业为全国各大纺织器材钢领生产厂家、棉纺厂提供专用的钢领抛光设备制造商，服务全国纺织企业。公司拥有国内先的新型钢领抛光技术，钢领抛光磨料等。

为了延长棉纺钢领使用寿命,减少纱线毛羽和断头率,分析了钢领专用抛光机的抛光原理以及抛光钢领的工艺流程；

环锭细纱机用钢领在运行一定的时间后应用超精滚抛机进行抛光处理,以去除钢领内外跑道表面上的锈迹、油渍、尘垢、毛刺、划痕等,再通过擦干、遴选、上油保养、保温等工艺,确保钢领抛光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值达到0.10μm~0.05μm,以备车间随时更换。

环锭纺的“环”字,即指钢领。钢领是环锭细纱机的重要纺纱器材。鉴于钢领的重要性,纺织行业的科技工作者在钢领钢材的选用、几何形状、加工尺寸精度、表面镀层处理、表面粗糙度、与钢丝圈的合理搭配等方面,取得了可喜的研究成果。但在钢领的维护保养等方面,却触及很少。

有些大型棉纺厂甚至不设钢领辅机房,将使用一年多的钢领直接淘汰报废,造成很大浪费。实践证明,使用一年多的普通棉纺钢领,经超精滚抛机抛光(俗称回磨),至少可以延长6个月的使用寿命,也就是说,至少可节省钢领总成本的1/3。

1、中整光饰公司生产的新型钢领专用抛光机的抛光原理我厂使用的密封料筒在公转的同时,又作自转,使料筒内的钢领、抛光磨料、钢领磨液,通过设定的公转与自转速度,对钢领表面进行抛光研磨,使其表面粗糙度Ra值达到0.10μm~0.05μm。中整光饰新型抛光工艺的磨料为氧化铝1.5mm×5mm的圆柱形磨粒,磨损小,可一直回用。磨液具有润滑、渗透、洗涤、防锈等作用,经过沉淀也可以回用数次。

2、行星湿式抛光钢领的工艺流程抛光钢领的工艺流程如下:钢领(分拣)→装料筒→加入磨料(约500g)→加入抛光液(与水配比约1∶10)→上紧料筒盖→装转笼—锁紧横撑→抛光(回磨约90 min)→取料筒→水冲钢领→六角滚筒(自制)用锯末滚擦钢领5 min→用网眼筐筛去锯末→分拣剔除磨损钢领→回丝擦净钢领→烘干或擦钢领油→上车。

2.1钢领(分拣)装料筒前,辅机房钢领专件工要对细纱机台卸下的钢领,用目测手摸的方法,对钢领内外跑道逐个进行筛查,及早发现和剔除锈斑严重、内外跑道过度偏斜磨损而导致的波浪纹很深的钢领。

2.2装料筒超精滚抛机共有4个转笼,每个转笼可装8只料筒,共计32只料筒,每只料筒可装18个钢领,总计可装钢领576个。钢领装料筒时,钢领底座或顶面的摆放朝向应一致,即每只料筒所装钢领(顶面朝下底座朝上)都要统一。虽然行星湿式抛光钢领,通过抛光机的公转与自转来研磨钢领表面,使钢领形成方向性纹路的可能性可以忽略不计,但为了整台车钢领抛光效果达到一致,缩短钢丝圈与钢领的走熟期,钢领装料筒时,钢领的摆放朝向应确保一致。同时,料筒的自转方向,即钢领在料筒内的转动方向，最好与钢丝圈在钢领内跑道上转动的方向吻合一致。装料筒时，最好找一根光直的木棍。钢领可从木棍上穿过,码放垂直整齐,以便磨料、磨液好装料筒。钢领千万不能歪斜摆放,以免料筒拧盖时,码放钢领歪倒、卡住其它钢领,导致钢领不能灵活转动,达不到抛光的目的。

2.3磨料装料筒时的磨料放置重量要基本保持一致,否则,钢领抛光效果的一致性就无法保障。方法:可用旧矿泉水瓶底部做一量具,用秤称500g磨料装入其中,然后,把多余瓶体剪去,装磨料的量具就制作好了。另外,磨料重量的选择不能随意放大。有些钢领专件工片面认为磨料重量放得多,抛光钢领的效果既快又好。笔者不敢苟同,钢领抛光时间过短,仅靠增加磨料来增加研磨密度,不一定就能达到理想的抛光效果。需要建议的是:磨料品种需增加和改进。磨料的颗粒可根据实际需要,由单一的圆柱形改造成颗粒更小、直径约1.5 mm的圆球形,这样,两种磨料进行掺和搭配,钢领的异形多弧曲面及内跑道凹槽部位,就容易被更小颗粒的磨料研磨,从而达到理想的抛光效果。

2.4抛光液抛光液即是除锈去污的洗涤液,与水的配比约为1∶10。配比过低,增大抛光钢领所需的成本,反之,则达不到理想除锈去污的功效。抛光液与水的配比应由钢领专件工精确配制。

2.5上紧料筒盖钢领、磨料、抛光液装入料筒后,要旋紧料筒盖,再用特制扳手均衡用力将其拧紧,然后将料筒放倒,检查料筒盖周围是否有抛光液渗漏,如有渗漏现象出现,应重新调换料筒盖并拧紧,直到不渗漏为止。用扳手上紧料筒盖时,千万不能将罐内的钢领晃倒,否则,晃倒的钢领就会相互卡住,不能在料筒内灵活转动,从而影响整只料筒钢领抛光的效果。

2.6装转笼、锁紧横撑4只转笼装料筒完毕后,紧接着就锁紧横撑,最后,再检查1遍有无漏抛光液的料筒,如无渗漏,就可按动开关进行抛光了。

2.7抛光时间的控制一般抛光钢领的时间周期,应控制在钢领使用8个月~10个月时进行,抛光钢领的时间约控制在90 min,但也不是绝对的,可根据钢领实际使用时间的长短,适当地递增或递减钢领的抛光时间。一般抛光钢领的时间最长不要超过120 min,否则,钢丝圈在钢领运转的走熟期会略有延长。一般情况下不主张长时间抛光钢领。

2.8取料筒、水冲钢领打开超精滚抛机的推拉活门,转动转笼,扳动定位手柄,卸松横撑压板螺丝,取下料筒,卸下料桶盖,把料筒内的钢领、磨料、抛光液全部倒入带网眼的铁丝筐内,并在带网眼的铁丝筐下再放一较大的塑料盆,以盛装网眼筐漏下的磨料和抛光液,然后再把抛光液倒入桶内沉淀,以备下次继续回用。网眼筐内的钢领,可拿到自来水下冲洗,以冲去抛光液及抛光后去除的残留杂质。

2.9六角滚筒(自制)由1kW三相异步电机传动减速器,带动由支架撑起的六角滚筒,滚筒中开一小口,可封闭、可打开,用来倒入或拿取钢领。通过六角滚筒的慢速转动和锯末的来回摩擦,钢领的水分被吸附在锯末上,以达到防锈的目的,一般六角滚筒转动5 min即可,比人工手擦(回丝)效果好、效率高。

2.10用网眼筐筛去锯末打开六角滚筒的小口,用手从中把钢领连同锯末扒进网眼筐,筛掉锯末,把钢领倒入纸箱内,就可分拣钢领。

2.11遴选钢领遴选钢领是抛光钢领最重要的环节。有经验的钢领专件工,会很容易地把所有磨损的“瑕疵”钢领分拣并剔出。使抛光后的钢领磨损程度基本达到一致,保证钢领平稳上车。

2.11.1目测法遴选钢领a)外跑道边缘有明显划痕的应剔除;b)内跑道有明显划痕的应剔除;c)内跑道有明显波浪磨痕的应剔除;d)内跑道有明显氧化锈斑的应剔除;e)对“倒罐”产生的钢领在料筒卡死而抛不亮的应剔除;f)因保全工、机修工更换成套锭子时不停车造成的有明显锭杆磨痕的应剔除。

2.11.2手感法遴选钢领手感法遴选钢领是钢领专件工必须具备的基本功。左手拿钢领,用右手大拇指肚与食指指肚来回在钢领内外跑道上轻轻转动,以此来感觉钢领磨损的程度。a)内外跑道边缘有毛刺的应剔除;b)内跑道有波浪纹磨损的应剔除;c)内跑道感觉有涩滞、不光滑的应剔除;d)内跑道有轻微粗细不匀磨损的应剔除。

2.11.3光影法遴选钢领光影法遴选钢领是依靠亮度较强的灯光,肉眼检查钢领内跑道磨痕是否粗细均匀一致的检测方法。若磨痕宽窄均匀,则可继续使用。对磨痕宽窄不匀、有阴影的钢领应剔除。此种方法不易把握,故而很少应用。

2.12用回丝擦净钢领用回丝擦净钢领,一是擦去粘在钢领上的灰尘,二是擦去钢领上的潮气,以防生锈。

2.13烘干或擦钢领油对抛光后暂时不用的钢领,可放在恒温箱里烘干。对马上要上车的钢领,用回丝擦上钢领润滑脂,包括钢领的内跑道。轻轻涂抹,不能过多,这样可缩短钢丝圈的走熟期。3结语钢领经行星湿式抛光设备抛光后表面粗糙度 好,上车平稳,同时,能延长钢领的使用寿命,节省成本,值得推广应用。纱线毛羽和断头率,分析了行星湿式抛光机的抛光原理以及抛光钢领的工艺流程;指出:环锭细纱机用钢领在运行一定的时间后应用超精滚抛机进行抛光处理,以去除钢领内外跑道表面上的锈迹、油渍、尘垢、毛刺、划痕等,再通过擦干、遴选、上油保养、保温等工艺,确保钢领抛光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值达到0.10μm~0.05μm,以备车间随时更换。

河南中整光饰机械有限公司专业专业生产新型钢领抛光机,钢领抛光磨料,钢领抛光液,钢领磨液,钢领防锈处理液等产品,中整光饰专业提供国内先进的新型棉纺钢领抛光工艺及钢令抛光技术.

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